CVC技能是德国SMS公司于1982年开端研发的,一般称之为辊缝接连可变凸度操控技能。开始应用在两辊轧机上, 并获得了成功。近几年在四辊和六辊轧机上已遍及选用, 并取得了明显成效。

  CVC轧机将作业辊或中心辊的辊面加工成S形瓶状结构,两轧辊大小头在轧机上彼此成180°方向装备, 能够在轴向相反方向上移动, 构成正负辊缝凸度, 因轴向移动间隔是无级的, 因此能够 构成接连改变辊缝凸度的操控作用。CVC体系与液压压下、液压弯辊和轧辊分段冷却组成板带平直度操控的闭环体系,作用非常抱负。

  如图1“a”所示为当CVC作业辊没有移动, 辊缝高度在整个辊身上保持一致时的状况, 因为带材的宽厚比较大, 虽然辊缝存在细微的S形, 也不会对板带平直度形成能够检测到的影响, 这时对板带平直度的操控与图中 “b”平辊轧制时相同。假如上下辊进行轴向移动如图中 “c”, 则辊 缝将发生如图中 “d”相同的正凸度, 移动行程越大则正凸度越大。反之如图中 “e”那样轴向移 动轧辊则辊缝会发生如图中 “f”相同的负凸度, 凸度与位移成正比。这便是CVC轧机辊缝凸度接连可控的根底原理。虽然彼此倒置的S形轧辊会在辊身长度方向上发生轧辊直径差, 一般这个差值在0.3～0.8 mm 之间。这个差值导致轧辊发生0.05%～0.4%的线。可是, 这一速度差与轧辊和轧件的速度差比较是微乎其微的。一般来说,轧辊与轧件在前滑区内的速度差可达5%～40%。

  CVC6轧机,一般支承辊及作业辊的辊面均选用平辊, 上下中心辊辊面为S形180°倒置, 能轻松完成反方向轴向移动, 作业辊及中心辊设置正负弯辊体系。但也有作业辊选用CVC辊型的CVC轧机。现在, CVC技能的开展日趋完善。据SMS公司计算, 到1988年停止, SMS在世界各地已建成 72套各种CVC冷热轧机平和整机。

  现在 , 典型的 CVC 轧机 为 CVC4 和 CVC6, CVC6是在CVC4轧机的根底上开展而来的。近期冷轧宽带钢底子选用CVC和UCM轧机, SMS公司的冷轧最新报价,

  CVC6轧机居多。CVC轧机主要由机架、支承辊系、中心辊系、作业辊系、CVC横移组织、主传动设备、压下组织、轧线调整设备、弯辊缸块及其它轧机附件组成。

  CVC辊型:CVC轧机与HC轧机、UCM轧机的底子差异, 在于辊型的磨削曲线不同, CVC轧机 的辊型曲线为瓶状的“S”型, 一般来说, 这个 曲线只存在于作业辊或中心辊, 可是假如“S”型的辊径差△D1.2 mm时, 支承辊也应磨削成相应的“S”型曲线为CVC轧辊磨削曲线 为对应的CVC轧辊外形。

  图5所示为某一台轧机的CVC辊组几许形状, CVC轴向移动间隔±100 mm发生的凸度改变相当于100～500 μm的传统轧辊磨削凸度的影响。为到达这个意图, 规划的S形轧辊的半径差仅为273 μm, 由 此 引 起 的 上 下 辊 的 最 大 线%。CVC轧机中作业辊、中心辊、支承辊可别离 承当不同的使命, 如: 操控带材的断面形状、平 直度、边部减薄、轧辊的磨损和表面上的质量等。当 然, 这些意图的完成并不是彻底独立的, 是CVC 辊型及CVC横移弯辊设备、分段冷却体系等彼此配合完成优化操控的成果。

  近年来, 通过多台CVC轧机的生产实践, 证 明CVC技能有如下长处: 因为辊缝断面可接连调整, 对规则的轧制参数具有高度适应性; 因为运用通过优选的作业辊, 压下量能够很大; 轧出的带材, 有杰出的平直度和表面上的质量; 轧件边部减 薄明显改进; 因为轧辊的库存量能减小, 即整个产品规模可用同一个CVC辊轧制, 因此降低了轧辊本钱。

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