传统的四辊轧机是板带轧制领域的技术，随着对板材精度和板型的要求慢慢的升高，特别是带材的尺度精度，四辊轧机的版型控制能力变得很有限，边部减薄也很严重。因此，积极研制并采用适合我国国情的新型板带材轧制设备，是当时解决的问题。

  六辊轧机(即HC轧机)是采用一个能移动的中间辊及工作辊液压弯辊。将轧辊横移和弯辊相结合，在自由程序轧制中改善板凸度和平直度的控制，减少了带钢的边部减薄。这种轧机具备优秀能力的版型和板凸度控制能力，空载时不改变辊缝的形状，HC轧机的开发使板形理论和板形控制技术进入了一个新的时期。随着高质量，宽幅带材的需求日渐增长，大型六辊轧机在国内已逐步投入研发和应用。

  目前，HC轧机通常所说的中间辊移动的HC轧机，也称为HCM六辊轧机，实际工业生产里，由于要适应不一样产品的需求，六辊轧机已发展了多种机型。其基本形式用于热轧机，冷轧机和平整。如在原四辊轧机(HC轧机)的工作辊与支撑辊之间增加一支中间辊，中间辊可以左右轴窜动，利用工作辊的正负液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。这就是HCM六辊轧机，其结构如图1所示

  利用工作辊，中间辊的液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度，用于轧制宽薄带材。这也是目前国内冷轧设备应用最普遍的形式之一。

  UCMW六辊轧机则是采用工作辊和中间辊都可移动，同时采用工作辊和中间辊弯辊的形式，如图3所示。该机型能够直接进行超博高校轧制。

  (1)通过轧辊的轴向移动，消除了板宽意外辊身间的有害接触部分，提高了辊缝刚度：

  (2)由于工作辊一端是悬臂的，在弯辊力作用下，工作辊边部变形显著增加。如果对弯控制板形能力的要求不变时，则在HC轧机上可选较小的弯辊力，提高了工作辊轴承的常规使用的寿命，并降低了轧机的作用载荷：

  (3)由于可通过弯辊力和轧辊轴向移动量两种手段做调整，使轧机拥有非常良好的板形控制能力;

  (4)由于可通过弯辊力和轧辊轴向移动量两种手段做调整，使轧机拥有非常良好的板形控制能力;

  因此，六辊轧机在板形控制力，控制带钢边部减薄能力，增大压下量和减少轧制到此的功能等方面都的到提高。

  四辊轧机的缺点为大于轧制带材宽度的工作辊和支撑辊接触区，无论支撑辊径多大，轧制载荷都会使工作辊桡度增大，如图4所示。

  对于板形而言，这是一个有害触区，会带来诸如工作辊需要原始凸度，工作辊直径难以缩小，轧辊弯辊不能有效发挥，备用工作辊库存量增加等不利情况。

  目前，由于带钢冷轧机上已广泛采取了液压弯辊装置改善板型。由于冷轧带钢厚度公差要求比较高，为增加轧机压下装置的反应速度，在冷轧机上采用全液压压下装置机带钢厚度自动控制装置，以保证带钢的厚度公差。对于高速，高质量的带钢冷轧机，实现了计算机控制。作为现代AGC系统的主要执行机构之一，采取了液压传动代替物理运动，极大提高了响应速度，是冷连轧机压下装置改造的发展方向。

  六辊轧机是目前生产优质板材产品较为理想的先进设备之一，不但可以保证获得优质板带轧制产品，而且在提高生产率，成才率和节约能源的效果，扩大应用场景范围及改善轧机的作业性能等方面有着非常明显的优点。国产大型六辊轧机已成功地大范围的应用于工业生产，其技术水平和功能已达到国外同类设备水平。