“100万吨精品钢，200万吨特钢，300万吨优钢”,“123”优特钢发展的策略，吹响了集团优特钢发展前进的号角，新一轮转变发展方式与经济转型大幕正徐徐展开，站在新的起点，中天特钢轧钢厂逐渐完备自身设备状况，开发新产品，培育优秀技术人才，向优特钢产业链高端迈进。

  中流击水，奋楫者进。看着火红的钢线如同奔驰的列车，沿着轧机辊道迅速穿梭，中天特钢轧钢人正撸起袖子，鼓足干劲，全面打造“全球最大、最具影响力的优特钢棒线

  近日，中天特钢公司七轧厂传出好消息，该厂首次试轧280mm×320mm大规格矩形坯一次性成功。这是集团优特钢棒材轧制历史上迄今为止采用过的最大规格矩形坯，也是集团优特钢转变发展方式与经济转型的又一突破。

  围绕优特钢产品的持续升级，瞄准特钢细致划分领域高端用户，七轧厂进行了为期近2个月的棒线大技改。技改之后，七轧厂实现了产线的全面升级改造，轧制能力在原220mm×260mm规格矩形坯的基础上升级到280mm×320mm大规格矩形坯，产品规格从原先的Φ50-Φ140扩充到Φ50-Φ200，为开发高铁和轨道交通、风电与核电新能源、海洋工程、石油石化等细致划分领域的新产品打下坚实基础。

  先进设备助力优特钢转变发展方式与经济转型，这只是中天特钢发展一个缩影。围绕“普转优、优转特、特转精”，特钢公司发展伊始就方向明确，从始至终坚持优特钢发展理念，加强提升装备水平，向优特钢产业链高端迈进。

  轧钢作为钢铁生产长流程的最后一道工序，设备的重要性不言而喻，在建设之初，特钢公司就引进美国摩根、德国西门子等先进设备，各轧钢厂在优特钢发展道路上取得巨大进步。

  三轧厂普钢占比由2014年的15%降到目前的3%，优钢占比由2014年的65%降到目前的49%，特钢占比由2014年的20%增加到目前的47%，其中精品钢占比由2014年1%到目前的14%；五轧厂通过国产高线的升级改造，使得国产高线实现了新的腾飞，轧制工艺革新，使线材组织更均匀，提高了线材的尺寸精度、表面上的质量，满足下游用户更高的要求，mini轧机批量生产Φ5.5mm硬线钢，实现了技术突破，成为全国首例；六轧厂引进德国考克斯轧机，在近两年的转型升级中，齿轮钢、弹簧钢、轴承钢等高的附加价值钢种所占比重慢慢的变大，而且畅销华东地区，成功打开高端客户市场。

  通过优特钢十年发展，中天特钢已经走上“特转精”的专业化发展道路。依托摩根高速线材生产线等先进设备，各轧钢厂正向高毛利、高的附加价值产品上转变发展方式与经济转型，致力于帘线钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢、合金工具钢、易切削钢等精品钢的生产开发。近一年来，三轧厂帘线钢生产取得了巨大进步，最细能够拉到0.15mm，处于国内领先水平，易切削钢生产稳定在每月4000-6000吨，在质量上得到了市场的认可，同时在棒材生产上，棒材产品顺利通过了ISO9001、冶金行业品质卓越产品等的现场认证。

  路漫漫其修远兮，特钢发展之路没有终点，在当下竞争非常激烈的市场背景下，特钢发展不进则退。为了更好的提高市场竞争力，六轧厂在生产前区配备了钢坯的修磨扒皮、矫直、抛丸设备，在后区增加了精整线，依托钢坯修磨扒皮，六轧厂成功开发高端冷镦钢以及工具钢，逐步走向市场，精整线也让六轧的探伤交货产品从未出现一起质量异议。

  今年初，集团公开竞聘厂长助理营造了良好的人才选拔氛围，在向优特钢产业链高端迈进的关键时刻，特钢公司的当务之急也是解决好人才问题 。2008年起，集团启动了“十年人才强企战略”，形成了“外部招聘+内部培养”双通道人才建设机制，每年从国内重点大学和重点冶金院校招聘专业对口的大学生来到集团。对这些“签约大学生”，特钢公司如获至宝，通过“一人一档”，配套人生导师和岗位师傅等方式，建立人才培养跟踪机制。

  同时，特钢公司打破人才认证上“唯学历”、“唯职称”的框框，以实践锻炼员工，以实绩评价员工，鼓励人人都能成才，对于一些关键岗位特钢公司也通过公开竞聘让能者居其位。

  高宇波现任特钢公司技术中心主任助理，3个月前，他通过公开竞聘，成功竞聘上该职位。如今他以技术服务生产，深入一线，积极地推进技术中心与分厂的技术交流与合作，并针对当前生产的全部过程中的明显问题展开工艺试验，同时他还积极联系钢铁冶金类重点高校，进行研究课题立项，推进校企合作项目的开展，努力寻求企业在技术创新方面新的突破。

  行百里者半九十，中流击水再扬帆。优特钢转变发展方式与经济转型发展只有进行时，没有完成时。随着钢铁行业供给侧结构性改革步入“深化之年”，钢铁企业提质增效、转变发展方式与经济转型已成大势所趋，只有时刻保持忧患意识、危机意识，才能在发展大潮中先人一步，慢慢地加强发展的内生动力。