在宝钢人眼里，一线工人走上科技发明的前台，几乎是一种“常态”。宝钢已树立准则，为一线操作工人供给相对独立的价值进步通道，首席操作工与高端技能工程师处于“平行”的位置。采访中，宝钢不少职工都认同，技能发明不是精英人士的专利，在立异上，普通工人和技能工程师不该边界清楚。

  王军正是在这种企业气氛中走来的。了解王军的搭档说，“他的起点”实际上并不高，高考落榜后，进了宝钢总厂技工学校，两年后，成为宝钢一名热轧出产线上的普通工人。

  王军谈起自己的研究之路，仅仅质朴的一句话：“开始觉得设备上的小毛小病碍眼，所以修修补补了21年。”

  王军初进宝钢，被安排在热轧精整线剪刃安装班。这是一个辅佐岗位，在一般人眼里，干这活劳动强度大，技能上的含金量低，做不出什么效果。但达观的王军却以为，要么不做，要做最少做个优异剪刃组装工。这个朴素寻求成为日后王军岗位成才的原动力。通过长期实践，王军第一个立异效果“飞剪剪刃快速替换法”诞生了，曾经替换一个剪刃，两个人需求一个半小时；现在一个人只用半个小时。为此，宝钢把它列为在整个集团推行的先进操作法。

  王军的搭档说，王军有一双“火眼金睛”，只需他一了解那些出产设备，很快就能找到“技能立异点”。但王军自己理解，“技能眼”是从耐性学习和对出产现场的那份“爱好”中来的。他在同济大学夜校读大专、读本科，整整用了8个寒暑，因为体系把握了相关专业相关常识，立异含金量稳步进步，具有的先进操作法、专利和技能秘密也不断增多。

  王军没有在“全国杰出青年岗位能手”、“上海市工人发明家”、“全国技能能手”和“上海市劳动模范”这些荣誉面前停步。近年来，他先后霸占了支承辊承载才能不行、保护运用周期短、运用本钱高且无法修正等一系列技能难关，开发了国产新式矫直机支承辊系列新产品，申请了12项国家专利。3年来，他发明直接经济效益1.6亿元。