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  钢铁工业是现代制作业的根底，被视为国家工业化的柱石。迭经上世纪50、60年代的展开，新我国钢铁作业走过了从无到有、从小到大的崎岖进程，为工业出产供给了微弱的支撑。

  步入20世纪70年代今后，随同全球范围内钢铁出产技能的迅猛进步，在“讲工业就看钢产量”的理念鼓励下，为追逐与发达国家的炼钢距离，满意工业产品制作中对高端钢材的需求，1972年，我国决定在武汉钢铁公司引入其时最先进的钢铁锻炼技能——“一米七”轧机体系。

  当年，武钢“一米七”轧机体系的引入费用为6亿美元，包含热轧带钢厂、冷轧薄板厂、冷轧硅钢片厂、二炼钢厂连铸车间及其配套设备。其间的连铸车间和冷轧厂设备从德国引入，热轧厂和硅钢厂设备从日本引入。但武钢从设备到工艺都保留着20世纪50年代苏联钢铁行业的特色，所以“一米七”轧机体系在1981年建成投产初期，原有配备、技能水平、办理上的水准等都不能习惯新要求，导致出产不正常，事端多发且长时刻无法到达预期的出产能力。

  1982年，为了康复“一米七”轧机的出产能力，钢铁冶金和工程办理专家张寿荣临危受命，被中组部任命为武汉钢铁公司总工程师、副经理，全面担任武钢的技能进步和办理作业，从而为“一米七”轧机体系回到正常状况出产能力带来了起色。

  为习惯“一米七”轧机体系对各厂出产的需求，张寿荣针对炼铁厂落后的出产技能，进行了大规模改造，包含矿山体系弱磁、强磁工艺改造，烧结大修添加铺底料，高炉大修增设烧结矿下过筛，料场添加矿石退匀设备等。

  在“一米七”体系各厂投产后，张寿荣结合出产中呈现的实践问题及技能上的薄弱环节活跃推广立异攻关。截止1985年6月，“一米七”轧机体系共进行了1021项技能革新与改造，其间21项为严重攻关项目，由此而使整个设备体系出产功率大幅进步。

  在1982年展开“一米七”轧机体系的技能攻关之初，张寿荣常常深夜接到作业电话，紧迫赶赴现场处理问题。尔后不久，他为了常驻出产第一线，当即处理出产中的技能毛病，他直接搬进了离车间更近的老办公楼，很少回家，实践做到了“以厂为家”。

  对此挑选，张寿荣自有答复：“作业的确杂乱，作业太多，真的是脱不开身，假设我回家了，晚上厂里一旦出事，从坐落红钢城的家里往厂区现场赶，路上花的时刻必定比从办公室到现场多得多，出产也会耽误更多时刻。”

  而他的这种忘我作业的情绪和精力，无疑是“一米七”回到正常状况出产能力的首要的要素之一。

  1982年，武钢干部观察团观赏日本钢铁工业作业部纪念照（前排右三为张寿荣）

  1985年，“一米七”轧机彻底到达了核定的设计能力，使武钢完成了钢铁日产量均匀到达“双超万吨”的水平，大大改变了国内钢铁行业难以出产优质钢材的短板，满意了国民经济建设关于高端钢材的需求。现在国民经济中的车用钢板、家电工业用的钢板都得益于这个项目。

  1990年，由张寿荣掌管的武钢“‘一米七’轧机体系新技能开发与立异”项目获得国家科技进步奖特等奖。1995年，张寿荣当选为我国工程院院士。而他也是新我国建立后的仅有一位炼铁院士。

  3.《武钢一米七轧机体系新技能开发获得丰硕成果》，《学会》1990年第5期