与机械压下相比，液压压下的一个最大优势就是快速松卡功能。在常态工作时，AGC液压缸充满油压，单向阀处在关闭状态，液压油路是锁死状态；当发生故障的时候，由电子压力继电器给出信号，将单向阀打开，AGC液压缸卸荷，平衡缸提供抬起作用力，辊盒快速上提，即能够以很快的速度处理卡钢。处理完毕，可迅速恢复工作。
5）接轴托架。接轴托架由油缸、托架、同步轴、液压马达、螺旋千斤顶等组成。它的作用是确保在换辊时旧矫直辊抽出后，固定住所有的万向接轴，以便能够顺利地将新辊整体插入万向接轴。
3）下辊系。下辊系由下排矫直辊系、支承辊系等组成。在工作过程中，下辊系落座于底座，并由销子做定位。通过下辊座装置将矫直力传递到机架上。为了使矫直过程中脱落的氧化铁皮能够顺利地落入地沟，下辊座架与下底座上对应开有多个矩形孔。
4）上辊系。上辊系由座架、支承辊和矫直辊装置等组成。矫直机工作时，该装置通过8个液压弹簧卡紧缸使其与上压力框架紧密连为一体，矫直力由上受力框架传递到压下装置上。为了能迅速带走钢板上方的热气流，降低支承辊轴承座的温度，上辊座架体底部开有多个方孔，同时这些方孔也能减轻设备的重量。在换辊的时候，松开液压弹簧卡紧缸，使上辊系同上受力框架快速脱离，就可以实现上下辊系的整体快速换辊。
作者简介：谢泽军（1985-），男，陕西宜川人，助理工程师，主要是做机械制造及生产的基本工艺制作研究，E-mail：。
平衡系统即机架上的4个液压平衡缸，用于平衡上横梁和受力框架的重量，使其随着AGC液压缸一同上下运行，避免了AGC液压缸与受力框架在矫直方向上存在空隙，进而避免了钢板进入矫直机时可能会产生的冲击。
1）支承辊。每一根矫直辊上下均设有8根支承辊。支承辊轴承采用高承载能力的双列球面滚子轴承（轴承品牌为瑞典SKF或德国FAG），其润滑方式选用油气进行润滑。支撑辊调整装置采取了液压缸驱动方式，推动斜铁以调整高度，液压缸控制采用比例阀，每一个液压缸配备一台比例伺服阀，可实现多缸同步，来保证支撑辊调整的精度。
矫直机的技术规格：工作方式为单向矫直，矫直机型式为四重7辊式，最大矫直力为26 000 kN，传动的矫直辊数为7根，矫直速度在0～1.6 m/s和1.6～2.6 m/s，压下方式为液压压下，矫直辊换辊方式为上下矫直辊系整体快速更换，矫直辊传动方式为由电机通过联合减速分配箱传动。
在轧钢生产线上，矫直机是用于对板材进行矫平的设备。矫直机通过上下两排矫直辊对板材做挤压，改变板材的平整度，使板材的弯曲部位承受相当大的反向拉伸或弯曲力，并使该部位产生一定的塑性或弹性变形，当外力消除后，板材通过弹性回复，达到矫直的目的。矫直机可根据不同工艺、不同用途所需要的精度，将板材的表明上进行矫直。普通机械式压下矫直机压下速度慢，控制精度较低。为不影响钢厂车间生产的进度，笔者结合国内各钢厂实际生产情况，设计了四重7辊液压压下矫直机，以下详细予以介绍。
摘 要：笔者结合国内各钢厂实际生产情况，设计了四重7辊液压压下矫直机，介绍了设备的技术规格，分析了换辊装置、主传动装置、矫直机本体三大部分设备结构及用途，该矫直机的矫直力由4台AGC液压缸提供，4个伺服阀分别控制4台AGC液压缸，压下速度快，控制精准，一旦遇到卡钢时可快速抬起，提高了钢厂车间生产效率，节约了生产线）工作辊。板材矫正机的主要部件即上下工作辊，辊系为7辊结构。交错排列上下工作辊，上工作辊的轴承座固定在上横梁上[2]。为了使被矫直的板材在垂直方向上发生变形，而使矫直辊产生上下移动，设置矫直辊的径向调整装置机构。在该矫直机中，上矫直轴垂直调整，通过电机带动蜗轮蜗杆传动调整，在负荷条件下可调，为保证同步性，每对压下都是由同一个电机驱动。
换辊装置的作用：把要换掉的辊系（包括上辊系和下辊系）一起拖离矫直机本体，并把新的上下辊系推进矫直机内。换辊时可以单独更换下辊座，也可以上下辊座同时更换。
主传动装置由主电机、分配箱、万向接轴、减速机等组成。传动系统由2台600 kW变频交流电机通过安全联轴器到联合减速分配箱，到万向接轴，再到工作辊，使设备转动运行。分配箱的齿轮为硬齿面，齿面润滑采用稀油润滑系统循环润滑。采用十字型万向接轴，一端与分配箱相连，另一端与矫直辊传动端相连，万向接轴头部和矫直辊端部采用内外渐开线花键的结构及形式，以便让矫直辊轴头能准确方便地插入万向接轴。
矫直机本体由机架、压下装置、平衡系统装置、上下辊座装置、机架辊装置、接轴托架装置、液压弹簧卡紧装置、平台、梯子等部分组成。
机架采用预应力框架焊接结构，由底座、中间框架、上横梁、4个预紧螺杆、8个螺母（4个液压螺母）组成。通过超高压力油，使预紧螺杆受力拉伸，液压螺母与上横梁之间的空隙用垫片填充，以实现机架的预紧和组装。
全液压压下装置采用4个带位移传感器的自动增益控制（Auto Gauge Control，AGC）液压缸实现压下动作，由4个伺服阀分别控制4个AGC液压缸，提供工作所承受的压力[1]。
辊缝就是运用压下装置来做调整的。入口侧和出口侧分别有2个AGC液压缸，可以同步调整，也可以单独调整，使得上辊系沿矫直前后方向倾动。矫直辊的倾动量以及开口度在操作台上可以显示，由位移传感器传输数据。