目前普遍的使用的拉丝机其基本传动系统为电机带动一级或两级直齿轮将动力传至卷筒，该传动方式存在效率低、噪音大、易磨损、采用铸钢齿轮成本很高等问题。落丝架结构如图5所示，当落丝架(20)装满丝后，由小吊车从拉丝机上吊下，然后搬动手柄(21)落丝，随之将落丝架放下，松开手柄(21)使立柱(22)回位，再吊上拉丝机，在操作的流程中搬动手柄(21)劳动强度大，且有时搬不动。模合结构如图6所示，金属线)，再顺另一端的压模螺杆孔出去，模合(23)内装有油，该模合对不规则的入线没有较直作用，且漏油现象较严重，同时位置不可调，易产生乱线。

  本实用新型的目的是提供一种结构紧密相连、运转平稳、故障少、传动效率高、使用起来更便捷、不漏油、不乱线的这么一种拉丝机。其主要部分的结构由

  图1所示，基本结构是由电机(1)、传动部分(23)、机架(4)、模合(5)、卷筒(6)、落丝架(7)组成。该机的传动部分采用了摆线)可向上拉动使落丝架(7)收拢的结构，模合(5)采用了三滚轮(16)入线)和调节模合位置的装置(17、18、19)的结构。摆线)的立柱(8)上有销(9)，立柱套(10)上有槽(11)和手柄(12)，当搬动手柄(12)使套(10)转动槽(11)对准销(9)时，销(9)可随立柱滑过槽(11)。模合(5)的三滚轮(16)为等分均布形式，中心对准入线口，防漏油装置是在模合(5)的入线)，调节模合位置的装置为在模合(5)下部有横向调节螺杆(19)、垂直调节螺杆(17)及螺杆套(18)。

  本实用新型在采用了摆线针轮行星减速机构之后，增大了调速范围，体积和重量均比原普通齿轮的传动减少了传动比大，传动效率高，并且具有运转平稳、可靠、噪音小、故障少、寿命长、过载能力强、耐冲击等特点，增大了拉丝直径。落丝架当从拉丝机上吊下后，搬动手柄，使立柱套转动，当槽对准销时起吊，在起吊后钢丝重力作用下，立柱上升，落丝架收拢。当吊出落丝架后将该架放回拉丝机上，搬动手柄回位。该落丝架操作简单便捷，劳动强度降低，克服了原落丝架操作费力、不灵活的缺点。模合三个滚轮对中导向，对线材既有较直作用，又不易脱线。模合消除了漏油问题，增加了模合调节装置的结果可调整模合后部的高度和向左向右的角度，这样使模合的出线口能调整的与卷筒的拉拨处对准，不易乱线为本实用新型的结构剖视图。

  权利要求1.一种用于金属线材的拉丝机，其基本结构是由电机(1)、传动部分(2、3)、机架(4)、模合(5)、卷筒(6)、落线)组成。本实用新型的特征是该机的传动部分采用了摆线)可向上拉动使落丝架(7)收拢的结构，模合(5)采用了三滚轮(16)入线)和调节模合位置的装置(17、18、19)的结构。2.依据权利要求1所述的拉丝机，其特征是摆线.依据权利要求1所述的拉丝机，其特征是落丝架(7)的立柱(8)上有销(9)，立柱套(10)上有槽(11)和手柄(12)，当搬动手柄(12)使套(10)转动槽(11)对准销(9)时，销(9)可随立柱滑过槽(11)。

  4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征是模合(5)的三滚轮(16)为等分均布形式，中心对准入线口，防漏油装置是在模合(5)的入线)，调节模合位置的装置为在模合(5)下部有横向调节螺杆(19)，垂直调节螺杆(17)及螺杆套(18)。

  一种用于金属线材的拉丝机，针对现存技术拉丝机传动效率低、噪音大、易磨损、落线架操作费力、模合漏油、位置不可调节等问题。采用传动部分无级减速器传动，落线架轻松的扳动一手柄既可操作，模合用三滚轮入线，增加了防漏油及调节位置装置。这种拉丝机结构紧密相连，具有运转平稳，故障少，拉力大，操作便捷，不漏油等特点。文档编号