厂板材工序使用了一种新型材料高强度工具钢轧辊，虽然在几个关键指标上远超现有轧辊使用率，但因使用中几个重要操作参数难以掌握，轧辊加工效率低下，制约着现场生产效率。结合板材现有的轧辊工艺，要怎么样去使用它？如何发挥它的优势？怎么样做加工？这一系类的问题都摆在板材准备班的眼前。

  身为准备班班长的胡俊平，面对困难，没有退缩，独自挑起重任，积极发挥党员先锋模范作用。通过对现场轧辊进行数据推算，他发现虽然加工时间长，但是这种轧辊的使用周期也长，能够尝试改变现有的加工技术，提高加工效率。于是他开始做攻关，并四处打听其他钢厂有没有在使用综合性能类似的轧辊，加工时采用什么样的工艺？使用怎么样的砂轮？

  经过不断摸索和尝试，通过8次实验，他最终锁定了一种新型材料代替绿碳化硅为基质的砂轮，修改了砂轮的粒度、硬度、外观尺寸、黏合剂、组织等8大参数。在加工工艺上使用的4个大类参数之间的配合组数有600多万种组合，通过分类排除法，选定了5万多种组合，并在实验过程中测试了33750种组合，最终确定了整个新型工具钢轧辊加工的工艺流程，将各项变量与工艺流程匹配起来，将最合适的加工余量与质量、成本做到最优，达到既不浪费、也不过盈，轧辊加工效率从12小时/支下降到了4小时/支，效率提升了3倍，并通过改变加工轧辊的表面粗糙度提高板型控制能力。轧辊辊耗每月稳定控制在1.5元/吨以内，辊耗指标居行业第一，每年可节省轧辊加工成本53万元。胡俊平将此技术成功申请了国家发明专利和撰写成科技论文。 （陈立新 陈睿）

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